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在化工机械设备运行一段时间以后，润滑度就会下降，这就需要相关工作人员做好化工设备的润滑管理工作，减少化工机械设备的运行摩擦，提高化工机械设备总体性能。要做好化工设备的润滑管理，应从两方面入手：，选择合适的润滑剂，应用到化工机械设备的润滑剂不仅要确保能够让机械设备正常运转，还要与现实工作环境相关联，并安排相关人员做好润滑剂的管理工作，不同类型与用处的润滑剂要放在不同的位置。第二，加大对注意事项的关注。在润滑管理中，还需要重视以意事项：首先，经常检查设备润滑情况，如果在检查中发现问题，就要立即采取措施处理，防止问题扩大化。其次，做好相关资料的收集与整理，制定设备润滑规定，要求相关工作人员严格执行该规定。较后，明确责任，为防止机械设备在运行中因润滑问题出现事故，还需要将润滑管理工作落实到具体部门与人员上，明确责任，减少安全事故的发生，如将机械设备的润滑管理工作交给检验部门，每个检验人员都要有自己固定的检测区域或设备，如果其负责区域的机械设备出现了故障就由其承担责任[1]。

对于化工设备的防腐管理来说，应从设计环节、制作环节以及使用环节三方面做好管理工作。首先，对于设计环节的防腐管理来说，应选择具有较强抗腐蚀性的材料，注意材料间的适应性，并注意抗腐蚀强度设计，且注意结构设计，尽量减少对接缝隙。其次，在制作环节，相关工作人要严格按照相关规定制作，选择防腐能力强的材料，并让专业人员再次检查材料，合格的材料才能被应用到制作中，在焊接阶段要做到稳准快，选择合适的冷却方法。较后，使用环节，相关工作人员要做好防腐检查，按照执行企业防腐管理规定，发现机械设备被腐蚀立即上报，不因腐蚀小不上报。同时做好巡检，如果在巡检中发现腐蚀性物质存在于机械设备上，就要立即将其拿开，并确定物质来源，做好设备进一步优化与处理。

化工机械设备运行状况如何将直接影响到企业发展，良好的维修与保养可以有效提升化工机械设备的整体性能，延长机械设备使用寿命，程度的降低安全事件发生几率，为实现这一目标，就需要化工企业在化工设备管理中做好维修与保养，具体来讲体现在以下几点：

2.1维修技术

设备维修是设备在长期运行后出现了部分零件受损的情况，这就需要相关工作人员做好设备更换，以此提升机械设备总体性能，促进企业经济效益增长。在化工机械设备的维修中，可以采用定期检查的措施，如果检查或利用设备中发现异常，就要立即进行维修，轻者可以进行修补，重则则要更换新部件，并制定科学维修计划，防止问题扩大化。

2.2保养技术

化工机械设备的保养具有与维修相同的作用，都是提高化工机械设备稳定性的有效措施。所以，在这一过程中，一定要做好机械设备的保养，并联系实际情况采用合适的保养技术，只有这样才能做好有效提升化工机械设备性能。具体来讲可以从以下几方面入手：，做好化工机械设备的例行保养。这种保养方式也被称为日常保养，相关工作人员每天都要对机械设备进行保养活动，即在运行机械设备前检查设备是否存在故障，了解其实际情况，在机械设备运行前严格按照相关规定开展保养工作，不仅检查其装置，还要对设备总体性能进行维护，在下班前全面擦拭设备，去除杂物。如果在保养中发现设备存在隐患，就要立即向上级部门上报，并及时处理，做好化工机械设备的安全防护[2]。第二，一级保养。也就是每月定期为化工机械设备做保养，在这一过程中，操作人员要做到边操作边维护，并与技术人员沟通与交流，将设备在运行中发生的情况清楚的阐述给技术人员，共同做好设备保养工作，并做好保养记录。如某化工企业每个月都要对所有化工设备做一次一级保养，所有操作人员都要到场与技术人员沟通，确定设备安全后共同在保养记录上签字。第三，二级保养。这种保养方式就是年保养，每一年开展一次保养工作，在二级保养中以维修为主，主要是维修部分为水箱、油箱等，对所有化工设备进行一次“大清扫”，其目的就是提高设备总体性能

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